生物（wù）有机肥（féi）产品与技术方（fāng）案

一（yī）、工（gōng）艺流程：整（zhěng）个（gè）工艺流（liú）程可以简单分为预处理、一次罐（guàn）式发酵、二次槽式陈化、粉（fěn）状有机肥生产、颗粒有机肥（féi）生产四个过程。

预（yù）处（chù）理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与（yǔ）厂内生产、生活有机（jī）废水混合，加入微（wēi）生物（wù）菌（jun1）种，并按原料成分粗（cū）调堆肥（féi）料水分、碳氮比（bǐ），混合（hé）后进（jìn）入罐式发酵工（gōng）序。

一次罐式发酵：将混合好（hǎo）后的原料用皮带运输机送入（rù）一（yī）次（cì）发酵罐（guàn），通过布料（liào）机均匀（yún）铺设到池中，采（cǎi）用风（fēng）机（jī）从（cóng）发（fā）酵池底部往上（shàng）强制通风，进行供氧，同（tóng）时（shí）进（jìn）行翻堆，控制发（fā）酵温（wēn）度在（zài）50⁰C～65⁰C，进行有（yǒu）氧发酵，本工（gōng）程一次发酵周（zhōu）期为8天，每（měi）天（tiān）进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后（hòu），准备进入下一工序。

二次（cì）陈化槽（cáo）

二次陈化：发（fā）酵（jiào）罐输出（chū）的物料，经过皮带运输机（jī）送至陈化槽，物料（liào）的水分（fèn）降至40%以下（xià）时候，进行15-20天以上的陈化，陈化（huà）期间利（lì）用槽（cáo）式翻抛机（jī）翻动，陈化（huà）后期温度逐渐下降，高（gāo）温阶段（duàn）中必然造成（chéng）微生物的死亡和（hé）活动减少，有机质降解的热（rè）量逐渐减少，嗜温型（xíng）微生物逐渐（jiàn）开始占据优势（shì），对于残余难分解的有机（jī）物做进一步分解，但微生物的活性普（pǔ）遍下降，堆体发热（rè）量（liàng）减少，温度下降，有机物趋于（yú）稳定，需氧量大大减少，堆肥进入后熟阶段（duàn），温度稳（wěn）定在40℃时（shí）候，水分下（xià）降到30%时（shí）候（hòu），堆肥腐熟（shú）并且（qiě）腐殖化。

成的物（wù）料同时进入（rù）卧式粉碎机进行粉碎。粉碎（suì）好（hǎo）的物料（liào）经皮带输送机送入分筛机（jī）进行筛分，筛上（shàng）物返回粉碎工（gōng）序（xù）进（jìn）行粉（fěn）碎，筛下物符（fú）合标准的包（bāo）装成成（chéng）品入库（kù）。

颗粒有机肥车（chē）间（jiān）

颗粒（lì）有机肥：一定的无机养分和其他添加剂,粉状的N、P、K、填料(主（zhǔ）要是粘结剂)等无机原料、生物菌种、经自（zì）动计量（liàng）皮带（dài）机后与处理（lǐ）好的粉状有（yǒu）机（jī）肥同时进入卧式（shì）粉碎机进行粉碎（suì）。粉碎好的物料经皮带输送（sòng）机送入转（zhuǎn）鼓（gǔ）造粒机进行（háng）初始造（zào）粒,然后（hòu）通（tōng）过皮带输送机送（sòng）入盘式造粒机,在盘式造粒机（jī）内进行二次造粒（lì）并（bìng）进行抛光、整形使颗（kē）粒表面更加光滑以便于后续（xù）烘干。造（zào）粒抛光之（zhī）后的物料经皮带输（shū）送机送至回转式干燥机进（jìn）行（háng）干燥（zào）。回转式干（gàn）燥机内物料被（bèi）扬起与热（rè）风炉（lú）产生的热风进行热交换,尾（wěi）气通过尾气处（chù）理（lǐ）装置进行除尘、洗涤、放空。由（yóu）于（yú）在添加生物菌种后为保证生物菌种的存活,故（gù）不能采取高温干燥,必须走低温大风的（de）路线,采用二次干燥处理。出干（gàn）燥机的物料经筛分机进（jìn）行筛分,大颗（kē）粒经粉碎（suì）后与细粉通过返料（liào）皮带再次进入（rù）造粒系统,然后再次（cì）参与造粒（lì）过程。经过（guò）筛（shāi）分后的颗（kē）粒通过输（shū）送设备（bèi）进入回转式冷却机进（jìn）行冷却处理,进一（yī）步（bù）提高颗粒（lì）强度、降（jiàng）低水分,使颗（kē）粒达到有质（zhì）量要求,之（zhī）后颗粒进入涂膜机(使颗粒（lì）进行涂膜（mó）)已达到长时间储存不易结块（kuài）的目的（de）。然（rán）后成品颗（kē）粒进入包装系（xì）统（tǒng）进行称重包装。获得（dé）合（hé）格（gé）成品（pǐn）。

 整（zhěng）个工艺流程具体包括秸杆物理（lǐ）破（pò）碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽（qín）粪（fèn）便+粉碎（suì）的农作（zuò）物秸（jiē）杆按比（bǐ）例混合)→堆腐发酵（jiào）→温度变化观测（cè）→鼓风、翻堆→陈化→水分控制→分筛（shāi）→造粒→成品→包装→入（rù）库。

二、工程技术方案

1、主料为畜禽（qín）粪便，对辅料（秸秆、废弃烟叶、植物加工（gōng）废弃（qì）物等）进（jìn）行粉（fěn）碎（suì），可适当添加一些氮（dàn）素、磷素等大量元素原料。调节（jiē）物料的养分（fèn）和碳氮比、碳磷（lín）比（bǐ）、PH值等。处理后（hòu）原料含水率（lǜ）60%-65%。若生产生物有机肥（féi）需加有益菌和功能菌（jun1）剂，一般需在发酵高（gāo）温期（qī）过后物料温度小于（yú）40度时添（tiān）加、罐式发酵罐可（kě）将罐内物（wù）料分时间段进行控制，方便操作，充分利（lì）用设（shè）备的（de）配料搅拌功能、发酵搅（jiǎo）拌功能（néng）、搅拌干燥功能，使（shǐ）生产工艺简单化。工艺（yì）设计为：配料搅拌、罐式发酵、槽式（shì）陈化（腐熟）、粉状（zhuàng）有机肥车间（jiān），颗粒有机肥车（chē）间，减少物料的多次搬运（yùn）。

2、有机肥原料发酵采用好氧发（fā）酵工艺、采用罐式（shì）发酵、链板（bǎn）切削翻抛物料，翻抛时可使（shǐ）罐内物料向后移动，本设备即可适用于连续式发酵工艺（即连续进料发酵后连续出（chū）料）；罐式发酵罐具有搅拌功能可做搅（jiǎo）拌机使用，配料（liào）时使用布料机将（jiāng）物料均匀送进（jìn）发酵区，这样（yàng）可大大节省原料预混合设备投资和物（wù）料装卸（xiè）运（yùn）输及预搅拌工作量，