对于场地有限制的有机肥生产企业（yè），前期没有建（jiàn）造（zào）发酵（jiào）槽或发（fā）酵罐，可使用堆（duī）肥发酵（jiào）的方式，对原料进行发酵处理，并使用翻抛车（chē）进行人（rén）工（gōng）翻（fān）抛（pāo）。

（图：有机肥生产工艺（yì）流程图）

有机肥生（shēng）产（chǎn）工（gōng）艺主要包括混（hún）合、发酵（jiào）、粉碎、制粒、烘干、冷却、筛分和（hé）打包（bāo）等环节。有机肥生产工艺流程主要有（yǒu）两部分，前期发酵部分（fèn）和（hé）后期造粒部分。

前期发酵部（bù）分

1、含水较（jiào）高，建议（yì）采用好氧发酵处理，可以（yǐ）用有（yǒu）机肥发（fā）酵剂发酵一下，这样对作物更（gèng）好一点（diǎn）。

将回收的便晾晒或沥干，使（shǐ）其水份控制在85%以下（xià），然（rán）后与秸秆、锯末屑、蘑菇渣等按适当（dāng）比例（粪便占80-90%，其他占10-20%）混（hún）合。1吨物（wù）料（鲜料约（yuē）2.5吨）加（jiā）1公斤（jīn）有机肥发酵剂，按1公斤有机肥发酵剂加（jiā）5公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物（wù））稀释后（hòu）再均匀撒（sā）入物料堆。发酵过程（chéng）注意适当供氧与翻（fān）堆，温度控（kòng）制在55-65℃。

发（fā）酵物料的（de）水分（fèn）应控（kòng）制方法：发酵等畜禽（qín）粪便的（de）水（shuǐ）分含量应控（kòng）制（zhì）在40～65%。

水分（fèn）合适与否（fǒu）判断（duàn）办（bàn）法：手紧抓一把，指缝见水印但不滴水，落地即（jí）散为宜。水少发酵慢，水（shuǐ）多通气（qì）差，因（yīn）此，一（yī）定要把握好水分含（hán）量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣（zhā）、干泥土粉等。

拌匀通气：发酵生产有机肥是需要好（hǎo）（耗）氧发酵，因此，在操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀（yún）、勤翻、通气（qì）为（wéi）宜。否则（zé）会导（dǎo）致（zhì）厌氧发酵而（ér）产生臭味，影响肥料效果。

2、发酵过程所（suǒ）用到的（de）有（yǒu）机肥设备有地面（miàn）翻堆机（jī）或（huò）槽式翻抛机（jī）。地面条堆、用地面翻堆机；发（fā）酵池投放物料（liào）、用（yòng）槽式翻抛机。

3、7-12天发酵完（wán）成、根据各地气温（wēn）不同翻堆次数多（duō）少一（yī）不（bú）一（yī）样。一般在（zài）堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此（cǐ）高温下通过（guò）翻倒一次，一般情（qíng）况下，发（fā）酵过程（chéng）中会出现两次（cì）65℃以上的高（gāo）温，翻倒两次既可（kě）完成发酵，正（zhèng）常一周内可发（fā）酵（jiào）完成。物料呈黑褐色，温度开（kāi）始降至常温（wēn），表明发酵完成。

4、完全发酵腐（fǔ）熟、出池（地面式直接用铲车收堆（duī））

后（hòu）期造粒部分

第一步：筛分。将发酵好的有机肥原料用（yòng）分级（jí）筛进行（háng）粗细筛选（xuǎn），筛选好的粉状肥就可以直接出售了。

第二步：回料（liào）系统（tǒng）。把筛（shāi）选出的大块物料通过（guò）自动（dòng）回料系（xì）统，输送到粉（fěn）碎机粉碎后返回分（fèn）级筛。

第（dì）三步：用造粒机进行（háng）造粒。

第四步：烘干。使用有机（jī）肥烘干机，将造粒（lì）好的有机肥颗粒，进一步（bù）去除水分（fèn），达到有机肥含水率的标准要（yào）求。（按规模（mó）大小可选，规（guī）模较小的有（yǒu）机肥生产线（xiàn）可省去次环（huán）节设备）

第五步：冷却。用冷却机将颗粒（lì）物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。

第（dì）六步：全自（zì）动包装机包（bāo）装（zhuāng）出售。冷却后的颗（kē）粒物料，经过斗式提升机输送进入（rù）到（dào）成品仓内。颗粒物料通过自动（dòng）打包过称实（shí）现定量（liàng）称量和包装。可实现每分（fèn）钟3-6袋的自（zì）动（dòng）称量缝包一体化。